在光學與電子制造領域，潔凈度從來不是“錦上添花”，而是決定產品良率與性能的“生命線”。從高清鏡頭模組、CMOS圖像傳感器，到OLED顯示屏、激光器芯片，哪怕是一粒0.3微米的塵埃落在關鍵制程區域，都可能導致像素缺陷、短路、鍍膜不均甚至整片報廢。正因如此，高效過濾器（HEPA）成為光學電子潔凈廠房不可或缺的核心組件。

作為深耕高端制造潔凈環境多年的品牌，捷霖凈化已為國內多家頭部光學模組廠、半導體光電器件企業及顯示面板制造商提供定制化高效過濾解決方案。以下，我們結合真實項目經驗，分享幾個典型應用場景，看看高效過濾器如何在細微之處守護“光與電”的精密世界。

案例一：高端攝像頭模組組裝車間——H14級高效過濾器保障AA制程潔凈度

某全球領先的手機攝像頭模組供應商，在其AA（Active Alignment，主動對焦）自動調焦車間要求達到ISO Class 5（百級）潔凈標準。該工序需在顯微視覺引導下進行微米級鏡片定位，對空氣中≥0.5μm顆粒極為敏感。

挑戰：

車間位于工業園區，周邊粉塵較多；且設備密集、人員走動頻繁，易產生二次揚塵。

捷霖凈化方案：

采用H14級無隔板高效過濾器（效率≥99.995% @ 0.3μm）；

濾材選用高均勻性超細玻璃纖維紙，配合高褶密無隔板結構，初阻力控制在220Pa以內，降低FFU風機能耗；

邊框為陽極氧化鋁型材，避免金屬銹蝕顆粒污染；

出廠前100%進行PAO逐臺檢漏，確保泄漏率＜0.01%。

效果：

投產6個月內，AA工序良率提升2.3%，客戶反饋“潔凈環境穩定性顯著優于原供應商”，目前已在三條產線全面切換捷霖產品。

案例二：OLED蒸鍍工藝區——耐高溫高效過濾器應對特殊工況

某OLED面板廠的蒸鍍（Evaporation）區域，需在高真空腔體外設置局部正壓保護送風系統，防止微粒進入腔體污染有機材料。但該區域因設備散熱，環境溫度長期維持在45–55℃，普通高效過濾器易出現邊框變形、密封膠老化等問題。

挑戰：

高溫環境下，傳統ABS邊框軟化，聚氨酯膠性能衰減，存在密封失效風險。

捷霖凈化方案：

定制耐高溫H13級高效過濾器，邊框采用不銹鋼304材質；

密封膠選用高溫型聚氨酯，長期耐受60℃無性能損失；

內部支撐結構加強，防止熱變形導致濾紙塌陷；

通過UL 900 Class 1防火認證，滿足廠務安全規范。

效果：

設備連續運行12個月無泄漏報警，過濾器壓差曲線平穩，客戶將其納入長期采購目錄，并推廣至其他高溫工藝區。

案例三：激光器芯片封裝車間——低釋氣高效過濾器滿足超凈要求

一家高功率激光器芯片制造商，其封裝潔凈室需同時滿足ISO Class 4（十級）空氣潔凈度與極低有機物揮發（VOC）要求。因激光芯片對金屬離子和有機污染物高度敏感，普通過濾器膠粘劑或濾材可能釋放微量VOC，影響鍍膜附著力。

挑戰：

常規高效過濾器雖滿足顆粒過濾，但材料釋氣（Outgassing）未受控。

捷霖凈化方案：

采用低釋氣專用HEPA濾材，通過NASA ASTM E595標準測試，總質量損失（TML）＜1.0%，可凝揮發物（CVCM）＜0.1%；

全結構無硅設計，避免硅氧烷污染；

使用醫用級聚氨酯密封膠，VOC釋放量低于0.05mg/m³；

配合FFU模組進行整體預檢漏與離子潔凈度驗證。

效果：

芯片封裝后可靠性測試通過率提升至99.98%，客戶評價“真正實現了顆粒與化學污染的雙重控制”。

在追求納米級精度的今天，高效過濾器早已超越“通風配件”的角色，成為保障制程穩定、提升產品良率的戰略性基礎設施。捷霖凈化始終秉持“以潔凈守護精度，以細節成就品質”的理念，從材質選型、結構設計到出廠驗證，嚴控每一個環節，只為讓每一臺高效過濾器都能在光學電子的精密世界中，默默而可靠地站好“最后一道崗”。